激光焊接的特點

       首先，激光焊接可將入熱量降到低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦低。不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至低。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。其次，工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。另外，易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

激光焊接的優(yōu)勢

      （1）可將入熱量降到低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦低。

      （2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

      （3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至低。

      （4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

      （5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。

      （6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，

      （7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

      （8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

      （9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

      （10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。

      （11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬

      （12）不需真空，亦不需做X射線防護。

      （13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1

      （14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。