應注意的焊接工裝工藝裝備的設計原則

       焊接工裝工藝裝備的設計原則與其他機械的設計原則一樣，滿足工作職能的要求，焊接夾具在這個前提下還應滿足易操作、經(jīng)濟上的要求。

      根據(jù)這一原則設計焊接工裝工藝裝備時，先根據(jù)工作職能要求確定裝備的工作原理，選擇機構(gòu)和傳動方式(液壓、氣動，磁力、電力、機械)，然后在運動分析的基礎上進行動力分析，確定機構(gòu)各部分傳遞的功率、轉(zhuǎn)矩和力的大小，根據(jù)這些數(shù)據(jù)和使用要求進行弧度、剛度、發(fā)熱、效率等方面的計算或校核，中頻點焊機使設計出的裝備能在給定的年限內(nèi)正常工作。

       無錫市碩威智能焊接裝備有限公司設計方案的好壞，對裝備的技術、使用性能以及經(jīng)濟上的合理性有著至關重要的作用，為此，要慎重地確定設計方案，要注意整體結(jié)構(gòu)的合理性和動作的協(xié)調(diào)性，裝備的零件要有的加工工藝性能，要合理地選用原材料，盡量采用標準化的零部件等。

       要特別注意操作簡便、、可靠。對一些外露的運動部件，要有防護設施，盡量減少各種危險因素。對于大型的焊接裝備還要考慮通風、防塵、防輻射等設備的配置，盡量減少影響焊工身體健康的危害因素。

       以上是焊接工裝工藝裝備設計的一般原則。但在具體進行設計時，由于焊接工裝工藝裝備的特點，還應處理好以下一些問題。

       ①在焊接過程中，往往會有熔融金屬的飛濺，這些金屬小顆粒若落在裝備的定位和安裝基面上，就會影響焊件的裝配精度;落在裝備的傳動機構(gòu)上，就會加速傳動零件的磨損;若飛濺積累過多，還會導致傳動機構(gòu)的失效。另外，焊接工藝裝備如果密閉性不好，焊件鐵銹等臟物以及焊劑、焊渣也容易進入裝備內(nèi)部而引起機件的磨損。因此設計焊接工藝裝備時，應使整個設備具有較好的密閉性，特別是定位基面，滑道、傳動機構(gòu)等應有可靠的防護。一些定位和安裝基面無法密封時，應布置在飛濺區(qū)之外或者在施焊部位采取遮擋措施。

       ②焊接工藝裝備往往是焊接電源二次回路的組成部分，因此施焊時，裝備上各傳動機件的嚙合處容易起弧，特別是當焊接工藝裝備邊運轉(zhuǎn)邊施焊時，起弧現(xiàn)象易發(fā)生。為了避免因起弧而發(fā)生工作表面的燒損，應設法使二次回路的一端從離焊件近的地方引出，避免焊接電流從裝備周身流過，對于要求邊施焊邊運轉(zhuǎn)的焊接工藝裝備，還應設置專用的導電裝置。

       ③在焊接工藝裝備的傳動系統(tǒng)中，應具有反行程自鎖性能，也就是當驅(qū)動力取消后，裝備的傳動系統(tǒng)不因焊件自重或裝備機件自重的作用而倒轉(zhuǎn)或因夾緊反力的作用而松夾。為此，在焊接工裝夾具、焊接變位設備、焊件輸送設備的傳動系統(tǒng)中設有一級具有自鎖性能的傳動。這樣做，利于操作，而且有利于裝備的定位和節(jié)能。

       ④焊接過程也是裝備局部受熱的過程，為了減少裝備因受熱而引起的變形，裝備本身應具有較好的傳熱性能，應能將焊件上的熱量盡快地傳遞出去。對于大型的焊接工藝裝備，因其工作臺面較大，散熱條件較好，只要增加焊件和工作臺面的接觸，就有利于將焊件上的熱量通過工作臺面散走。對于小型的焊接工藝裝備，由于工作臺面不大，散熱面積小，不僅不利于傳熱，而且本身會因過熱而變形，在這種情況下，應采用水冷措施或者用導熱性能較好的材料來制作工作臺面。

       ⑤焊接工藝裝備應具有的通風條件，能使焊接煙塵很快地散走。為此，在大型的焊接工藝裝備上，應安裝通風設備或抽氣罩。

       ⑥焊接工藝裝備的結(jié)構(gòu)形式應有利于將積聚在其上的焊渣、焊劑、金屬飛濺物、鐵銹等雜物方便地出去。

       ⑦焊接工藝裝備不能影響施焊工藝的實施，要保證焊接機頭具有的焊接可達性。

       ⑧焊接工藝裝備上的夾緊機構(gòu)，不應當由于焊接變形產(chǎn)生的阻力使夾緊機構(gòu)松夾時不能復位。

       ⑨當設計用于厚大件的焊接工藝裝備時，為了避免起弧處產(chǎn)生未焊透，收弧處出現(xiàn)氣孔、收縮裂紋等缺陷，應注意在焊縫始末端分別設置引弧板和引出板。