通過(guò)使用焊接夾具既能夠使產(chǎn)品更為細(xì)致、精準(zhǔn)，同時(shí)節(jié)省人工勞動(dòng)力，按照這種方式大大降低工人在工作過(guò)程中發(fā)生危險(xiǎn)的概率，而且通過(guò)對(duì)焊接夾具的運(yùn)用也能節(jié)約企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)中的資金投入，使企業(yè)獲得更多效益。

在機(jī)器人焊接過(guò)程中，合理的夾具結(jié)構(gòu)，各種工裝夾具必不可少，有利于合理安排流水線生產(chǎn)，便于平衡工位時(shí)間，降低非生產(chǎn)用時(shí)。

使用焊接夾具的三大好處

一、提高工件產(chǎn)量

使用焊接夾具后，可以省去很多輔助工作(如劃線、對(duì)準(zhǔn)、測(cè)量、點(diǎn)固、翻轉(zhuǎn)工件等)的時(shí)間。不同的焊件，所用的輔助時(shí)間可能不同。只要正確地使用焊接夾具，一般都可以減少50-90%輔助吋間并提高產(chǎn)量。

隨著高效率焊接方法的釆用，輔助時(shí)間所占的比例更大。如果不相應(yīng)地采用機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高的焊接夾具與胎具，這種高效率的焊接方法也顯示不出它的優(yōu)越性。例如制作一個(gè)壁厚為16毫米的圓筒節(jié)，用埋弧自動(dòng)焊焊接一條長(zhǎng)1.6米的縱向焊縫，只用8分鐘；而裝配、架設(shè)焊接機(jī)頭和安置焊劑墊等輔助時(shí)間就用40分鐘。焊接時(shí)閶占總生產(chǎn)時(shí)問(wèn)的五分之一，有五分之四的時(shí)間花費(fèi)在裝配等輔助作業(yè)上。在這種情況下，即使把焊接速度提高一偕(很難辦到)，也只能提高生產(chǎn)率的10%。如果采用高效率的焊接夾具，使輔助時(shí)間減少到20分鐘(這是可能的)，勞動(dòng)生產(chǎn)率就可以提高40%。

二、提高工件質(zhì)量

一個(gè)焊件在自由狀態(tài)下焊接，焊后一般都會(huì)發(fā)生變形。如果它超出技術(shù)要求就會(huì)影響到后面總裝配工作，或影響到產(chǎn)品將來(lái)釣工作性能。充分利用焊接夾具可以精確地對(duì)焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時(shí)它的變形就受到限制。若輔之以反變形的措施，焊后焊件就可以符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀和尺寸。特別是對(duì)那些尺寸精度要求高的焊件，不使用焊接夾具是無(wú)法達(dá)到技術(shù)要求的。

大量實(shí)踐證明：凡是處于平焊位置或船形焊位置的焊縫是最容易施焊的。焊出來(lái)的焊縫成形好，工藝缺陷(如未焊透、夾渣、氣孔和咬邊等)較少。對(duì)于處在立焊位陞或仰焊位置的焊縫，因焊接操作不方便，質(zhì)量難以保證，而且焊接速度也比平焊位置低兩倍以上。如果使用焊接變位機(jī)把那些立焊或仰焊的焊縫調(diào)節(jié)到容易施焊的位置上進(jìn)行焊接，焊縫質(zhì)量就能提高。

三、擴(kuò)大自動(dòng)焊機(jī)的工作范圍

一臺(tái)效率高的埋弧自動(dòng)焊機(jī)，如果沒(méi)有焊接夾具或胎具配合使用，它僅能焊接平焊位置的直線焊縫。如果設(shè)計(jì)一套滾輪轉(zhuǎn)胎，它就能焊接圓筒形焊件上的環(huán)焊縫。焊接變位機(jī)還能把各種位置的角焊縫調(diào)整到船形位置，焊接機(jī)頭就像在平焊位置上一樣對(duì)它進(jìn)行焊接。這就擴(kuò)大了自動(dòng)焊機(jī)的應(yīng)用范圍，充分發(fā)揮自動(dòng)焊機(jī)的潛力。

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